食品安全：卫生设计很重要

根据美国疾病控制与预防中心（CDC）的估计，每年约有六分之一的美国居民患有食源性疾病。每年估计有4800万人是食源性疾病的受害者，其中12.8万人病重，需要住院治疗，约有3000人死亡。

统计数据表明，随着生活水平的提高，消费者对他们所食用食物的质量和安全性的期望也越来越高，他们明确将健康饮食作为维持健康和延长寿命的要求。食源性疾病有时是不良食物准备的结果。在其他时候，疾病可以追溯到卫生程序不足和/或设计不当的食品设备或食品设施。

对公司造成的实质性损害超过了与试图修复食品生产设施中的污染物相关的成本’由于食品安全当局的调查，产品召回，食品中毒诉讼，法院施加的罚款和行政费用，其声誉和不可挽回的经济后果。这些担忧使食品制造商实施足够的卫生设计方法尤为重要。但是，尽管卫生设计达到要求的标准，但与普通设计相比，卫生设计也具有实际优势，例如，用水量减少40-51％，能耗减少21-33％，CO2排放减少20-49％ ，根据欧盟’s ECODHYBAT program.

连续清洗

卫生设计指南考虑了如何构造和安装食品存储，加工和分配所需的设备和相关基础设施。

通常，卫生设计旨在增强对潜在外部和内部危害的控制。 外部危害包括微生物，空气传播的颗粒物，空气传播的化学污渍，害虫和未经授权的人员进入。 工厂内部的危险包括原材料中的微生物，产品和清洁残留物中的化学污渍以及过敏原，颗粒物–玻璃碎片，金属碎片，剥落的油漆），人为污染。

“为了开发出真正经过卫生设计并且易于清洁和维护的系统，将连续清洁系统设计成新设备的设计要容易得多。这是获得一个良好且一致的万无一失的解决方案的理想方法。在传统设备上安装连续清洁系统时，工作量会大大增加，”Goodway Technologies卫生部门销售总监Evan Reyes说。“我们的最新创新旨在在生产过程中连续清洁织物型传送带。这种固定的无刷系统允许巧克力，饼干，蛋白质的制造商&谷物棒，谷物，糖果和其他生产线，需要冷却通道才能在生产过程中连续清洁这些长织物带。该系统不向环境中引入水分，不使用化学药品，每小时仅消耗七加仑的水。当连续不断地清洁皮带并且辊子永远不会弄脏时，该生产线上的生产灵活性几乎是无限的，几乎没有转换的余地，并且客户可以在现有生产线中接受更多的订单和更少的订单，” he added.

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