紧凑型检查系统成为“新常态”

在购买检验设备的标准时，COVID-19危机正推动着空间优化设计和远程诊断的出现，此外，商业可行性总是会做出或破坏决策。

长期以来，选择包装和加工设备一直是占地面积的考虑因素–工厂空间非常宝贵，不断增长的房地产成本意味着每立方米必须最大化。

在每一个英寸都至关重要的生产和包装设施中，建立使工厂人员在COVID-19大流行期间安全工作的新做法是一个巨大的挑战。防止病毒在工作场所内传播，仅是为了在工人之间建立距离和物理屏障，但是大多数设施的空间都供不应求。

重新设计工厂布局并非易事，需要大量投资。公司没有重新配置生产线布局，而是在考虑如何以更安全的方式重新部署和组织操作员，例如通过更改班次模式。因此，重点是转移人员而不是机械。

随着工厂适应这些新的工作方式，Fortress Technology董事总经理Phil Brown期望设备紧凑性变得越来越重要。

“从工厂车间的角度来看，适应COVID-19就是创造空间。占地面积较小的设备为人们提供了更多的出行空间，而不受限于某些路径。”他说。

公司节省生产线空间的方法之一是选择一种组合式检重秤和金属检测系统–将这些系统安装在同一台输送机上，所占的空间要比独立装置占用的空间小得多。

最近，Fortress推出了Raptor品牌的首个组合产品。与Sparc Systems合作开发的集成系统可在紧凑的占地面积上提供卫生且用户友好的操作。

通过多种设计功能，机器的占地面积已最小化。例如，重新配置剔除机构意味着它们比传统设计占用的空间少50％。

“您无法回避这样一个事实，您需要分别称重和金属剔除，因为剔除产品所需的返工非常不同。但是，我们设计的系统具有相对的而不是首尾相连的废品，从而将废品系统的长度从一米减少到50厘米。”

“五十厘米听起来可能不算很多空间，但可能是安全的工作空间与不满足要求的空间之间的区别。而且，如果将其等同于您每平方英尺要支付的金额，则可以节省大量成本。”他补充说。

Raptor Combi系统可提供比其他系统节省空间的优势的另一种方式是通过该平台提供的灵活性。虽然Fortress为需要短交货期系统以处理最大尺寸为400mm且重量为8kg的产品的客户制造标准的Raptor系统，但它还将为较小的产品和空间受限的区域制造定制系统。

该公司解释说，空间优化的组合系统可以发挥作用的一种情况是在劳动密集型的即食线上，手动添加多个组件。在这里，无法维持单独的工作空间，工厂不得不安装物理屏幕来分隔操作员。两种解决方案都增加了安全执行此操作所需的线路空间，因此需要节省下游设备空间以释放空间。

除了为更紧凑的系统创建进一步的驱动程序外，COVID-19大流行还在加速在检查设备上采用远程访问功能。

“大多数现代金属探测器和自动检重秤都具有内置的远程诊断功能，但到目前为止，该功能尚未得到充分利用。然而，近几个月来，随着公司寻求保护员工并减少差旅和面对面的接触，它的重要性日益提高。”

在这种情况下，远程故障排除是首选的解决方案，即使无法远程解决问题，它也可以作为第一线方法，为工程师提供有价值的信息，从而使现场访问尽可能简短。